我國新體系鋼材品種分類中對中厚板按厚度分三類：

       （1）中板3mm≤厚度<20mm；

       （2）厚板 20mm≤厚度<60mm；

       （3）特厚板 厚度≥60mm。中板厚度下限從3.0mm開始是為了和國際的劃分標(biāo)準(zhǔn)接軌。

       目前，我國中板產(chǎn)品薄規(guī)格系列大多由熱軋寬帶鋼卷剪切而成。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，厚板產(chǎn)品的軋機(jī)也包括爐卷軋機(jī)高強(qiáng)度耐磨鋼，其接受訂貨批量生產(chǎn)厚度小規(guī)格為6.0mm；而寬帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)鋼卷用于剪切鋼板也多從5.0mm起始低合金高強(qiáng)板。

       厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。

       由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)AH60高強(qiáng)板，會(huì)形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計(jì)孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響。

       合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響：

       熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高高強(qiáng)鋼板經(jīng)銷商, 淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼的過熱敏感性。提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。

高建鋼在使用過程中常見的質(zhì)量問題主要包括以下幾個(gè)方面：

高建鋼的尺寸偏差對建筑結(jié)構(gòu)的加工和安裝有著重要影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于軋機(jī)設(shè)備、工藝控制不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，可能?dǎo)致鋼板的尺寸偏差較大，如厚度不均、長度和寬度偏差等。這些尺寸偏差會(huì)影響建筑結(jié)構(gòu)的精度，增加施工難度和成本。

高建鋼的表面質(zhì)量對其外觀和使用壽命有著重要影響。然而，由于軋制工藝、冷卻速度控制不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，可能?dǎo)致鋼板的表面質(zhì)量不良，如表面裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷。這些缺陷不僅影響建筑結(jié)構(gòu)的外觀美觀性，還可能在使用過程中引發(fā)安全問題。

需要注意的是，高建鋼的強(qiáng)度不僅與其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)有關(guān)，還受到其化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、熱處理制度等多種因素的影響。因此，在生產(chǎn)和使用高建鋼時(shí)，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保其性能穩(wěn)定。

總的來說，高建鋼的強(qiáng)度等級較高，能夠滿足現(xiàn)代建筑和工程領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)度鋼材的需求。隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，高建鋼的性能將進(jìn)一步提升，其應(yīng)用領(lǐng)域也將更加廣泛。