鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全性非常重要高強(qiáng)度合金板材，對所用鋼材有特殊的技術(shù)要求低合金高強(qiáng)板。高層建筑用鋼受力情況復(fù)雜，要求具有安全可靠性高、使用壽命長，并能夠抵御一定的震烈度的損壞等特點，這就決定了高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板要求具有一定的特殊性能。通過應(yīng)用高建板可以極大的適應(yīng)和支持建筑結(jié)構(gòu)向高層化和大跨度發(fā)展的方向，以減輕結(jié)構(gòu)重量、降低建造成本、降低鋼結(jié)構(gòu)用材的厚度、提高其制造可靠性。

       中厚板是國家現(xiàn)代化不可缺少的一項鋼材品種,被廣泛用于大直徑輸送管、壓入容器、鍋爐、橋梁、海洋平臺、各類船艦、坦克裝甲、車輛、建筑構(gòu)件、機(jī)器結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域,其品種繁多,使用溫度要求廣泛(-20℃—600℃),使用環(huán)境要求復(fù)雜(耐候性、耐蝕性等)AH60高強(qiáng)板,使用強(qiáng)度要求高(強(qiáng)韌性、焊接性能好等)。一般厚度在4mm以上的為中厚板(4—20mm的為中板,20—60mm為厚板,60mm以上的為特厚板)。

       1、按厚度分類：（1）薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板除外)（2）中板，厚度在4-20mm（3）厚板，厚度在20-60mm（4）特厚板,厚度大于60mm

       2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

       3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板

       4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他

       合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著, 因為它充分利用了全部的四種強(qiáng)化機(jī)制。淬火時形成馬氏體高強(qiáng)鋼板經(jīng)銷商, 回火時析出碳化物, 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。

在生產(chǎn)高建鋼（如Q460GJC、Q460GJB等）的過程中，質(zhì)量控制是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和使用安全性。以下是一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制措施：

原材料質(zhì)量控制

嚴(yán)格選擇供應(yīng)商：確保原材料來自信譽(yù)良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。

原料檢驗制度：建立科學(xué)合理的原料檢驗制度，對進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料進(jìn)行檢測，包括化學(xué)成分、物理性能等方面的測試，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

生產(chǎn)過程控制

設(shè)備與技術(shù)：采用科學(xué)的冶煉、連鑄、軋制等生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程：制定科學(xué)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，明確每個生產(chǎn)工序的要求和規(guī)范，確保生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和一致性。

加強(qiáng)現(xiàn)場管理：通過嚴(yán)格設(shè)備維護(hù)、操作人員培訓(xùn)、現(xiàn)場巡檢等措施，保障生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。